تشکیل خلاء یک فرآیند تولیدی گسترده برای شکل دادن به ورق های ترموپلاستیک مانند ABS (آکریلونیتریل بوتادین استایرن) به محصولات مورد نظر است. در حالی که این روش مزایایی مانند هزینه-} اثربخشی و نمونه سازی سریع را ارائه می دهد ، در صورت عدم اجرای صحیح می تواند چندین نقص نیز ایجاد کند. در این مقاله به بررسی نقص های رایج در خلاء در قسمت های ABS ، علل آنها و راه حل های عملی برای کمک به تولید کنندگان در دستیابی به نتایج با کیفیت بالاتر می پردازیم.
1. ضخامت دیوار ناهموار
علت: گرمایش متناقض از ورق ABS یا طراحی نادرست قالب می تواند منجر به تغییر در توزیع مواد در هنگام تشکیل شود.
راه حل:
با استفاده از عناصر گرمایش پیشرفته یا بخاری مادون قرمز ، گرمایش یکنواخت را در کل ورق اطمینان حاصل کنید.
طراحی قالب را با زاویه های پیش نویس مناسب و گوشه های گرد بهینه کنید تا حتی کشش مواد را تسهیل کنید.
برای توزیع مواد به طور مساوی قبل از تشکیل خلاء ، از تکنیک های کششی pre- استفاده کنید.
2. سفید کردن گوشه
علت: سفید شدن اغلب در گوشه ها به دلیل کشش بیش از حد مواد ABS رخ می دهد و منجر به نازک شدن و غلظت استرس می شود.
راه حل:
شعاع گوشه های موجود در طراحی قالب را افزایش دهید تا استرس در حین شکل گیری کاهش یابد.
زمان گرمایش و دما را تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که مواد قابل انعطاف است اما بیش از حد - کشیده نشده است.
از ورق های ABS درجه- بالاتر با خصوصیات کشیدگی بهتر استفاده کنید تا در برابر قرعه کشی های عمیق تر مقاومت کنید.
3. تولید مثل جزئیات ضعیف
علت: فشار خلاء کافی یا سرعت تخلیه آهسته می تواند منجر به تکثیر جزئیات ناکافی ، به ویژه در مناطق بافتی یا پیچیده شود.
راه حل:
برای اطمینان از سطح فشار بهینه (به طور معمول 25-28 اینچ جیوه برای ABS) پمپ های خلاء را بررسی و نگهداری کنید.
برای تسریع در تخلیه هوا ، تعداد یا اندازه سوراخ های خلاء موجود در قالب را افزایش دهید.
از قالب های متخلخل یا کانال های تهویه برای بهبود حذف هوا در بخش های دقیق استفاده کنید.
4. نواقص سطح
علت: سطوح قالب خشن یا زاویه های پیش نویس ناکافی می تواند منجر به نقصی مانند خراش ، چاله ها یا چسبیدن در هنگام فروپاشی شود.
راه حل:
برای به حداقل رساندن اصطکاک و چسبندگی ، سطوح قالب لهستانی به یک براق بالا.
برای تسهیل در حذف آسان قسمت ، عوامل انتشار قالب را به طور خاص با ABS سازگار کنید.
از زاویه های پیش نویس کافی (به طور معمول 5-5 درجه) برای جلوگیری از کشیدن در حین demolding اطمینان حاصل کنید.
5.
علت: مواد اضافی تاشو یا ضعف ناهموار در هنگام گرمایش می تواند باعث ایجاد توری بخصوص در هندسه های پیچیده شود.
راه حل:
برای حفظ حتی تنش در هنگام گرمایش و تشکیل ، بست ورق را بهینه کنید.
برای کنترل جریان مواد و کاهش مناطق شل از کمک های پلاگین استفاده کنید.
مناطق گرمایشی را تنظیم کنید تا مناطق خاصی را که مستعد ابتلا به آن هستند ، هدف قرار دهند.
6. علائم سوزاندن یا تغییر رنگ
علت: گرمای بیش از حد ورق ABS یا لکه های داغ موضعی می تواند باعث سوزاندن یا زرد شدن شود.
راه حل:
برای اطمینان از توزیع دمای یکنواخت ، عناصر گرمایش را کالیبره کنید.
برای جلوگیری از قرار گرفتن بیش از حد در معرض گرما ، زمان گرمایش را از نزدیک کنترل کنید.
برای ردیابی دمای ورق به طور دقیق از ترموکوپل یا سنسورهای IR استفاده کنید.
پایان
دستیابی به خلاء با کیفیت بالا --} محصولات ABS تشکیل شده نیاز به توجه به جزئیات در هر دو پارامترهای فرآیند و طراحی قالب دارد. با درک نقایص رایج و راه حل های آنها ، تولید کنندگان می توانند تجهیزات و تکنیک های تشکیل خلاء خود را برای به حداقل رساندن خطاها و بهبود کارآیی بهینه کنند. نگهداری منظم تجهیزات ، همراه با آزمایش مواد و اعتبار فرایند ، باعث افزایش قوام و کیفیت محصول می شود.