چگونه محصولات تشکیل شده توسط دستگاه وکیوم فرمینگ صنعتی را رنگ کنیم؟

شکل دهی خلاء یک فرآیند صنعتی پرکاربرد برای شکل دادن ورق های ترموپلاستیک به محصولاتی مانند سینی های بسته بندی، پانل های خودرو و محفظه های تجهیزات است. در حالی که فرآیند شکل دهی به خودی خود کارآمد است، رنگ آمیزی محصولات نهایی اغلب برای برآوردن الزامات زیبایی شناختی، نام تجاری یا عملکردی ضروری است. این مقاله مؤثرترین روش‌های رنگ‌آمیزی{2}}محصولات شکل‌گرفته در خلاء را به همراه مزایا، محدودیت‌ها و ملاحظات عملی آن‌ها بررسی می‌کند.

1. روش‌های رنگ‌آمیزی پیش{1}

رایج ترین و بادوام ترین روش رنگ آمیزی ورق پلاستیکی استقبل ازوارد دستگاه وکیوم فرمینگ می شود. این روش‌ها رنگ را در خود ماده ادغام می‌کنند و نیاز به پردازش پست- را از بین می‌برند.

الف استفاده از برگه‌های رنگی پیش{1}

تولیدکنندگان می توانند ورق های ترموپلاستیک (به عنوان مثال، ABS، PVC، HIPS، PETG، یا پلی کربنات) را که قبلاً در طول تولید مواد خام رنگ شده اند، خریداری کنند. ورق دارای رنگ یکنواخت و ثابت در سراسر ضخامت خود است. هنگامی که خلاء تشکیل می شود، محصول حتی در کشش های عمیق یا گوشه های تیز همان رنگ را حفظ می کند. این روش برای تولید با حجم بالا ایده‌آل است و مقاومت عالی در برابر خراش نشان می‌دهد زیرا رنگ فقط یک لایه سطحی نیست.

ب اضافه کردن مستربچ یا رنگدانه

برای رنگ‌های سفارشی، گلوله‌های پلاستیکی را می‌توان با یک مستربچ (رنگدانه غلیظ) یا رنگدانه‌های خشک قبل از اکسترود کردن در صفحات مخلوط کرد. گلوله های رنگی ذوب می شوند و به ورقه هایی با ضخامت مورد نظر اکسترود می شوند و سپس برش داده می شوند و در وکیوم ساز بارگذاری می شوند. این امر کنترل کاملی بر رنگ و اشباع می دهد، اما نیاز به دسترسی به تجهیزات اکستروژن ورق دارد.

ج. ورق های کواکسترود چند لایه

برخی از ورق های پیشرفته از دو یا چند لایه تشکیل شده اند که لایه رویی حاوی رنگ مورد نظر و لایه پایه پلاستیک طبیعی یا بازیافتی است. ورق های کواکسترود شده تعادلی مقرون به صرفه بین ظاهر و استحکام{1}} فراهم می کنند، زیرا فقط لایه درپوش نازک به رنگدانه های گران قیمت نیاز دارد.

2. ارسال{1}}روش های رنگ آمیزی شکل

هنگامی که-ورق‌های رنگی از قبل عملی نیستند-به دلیل اندازه‌های دسته‌ای کوچک،-تغییرات طراحی در آخرین لحظه، یا نیاز به رنگ‌آمیزی چند رنگ{4}}بعد-از تکنیک‌های رنگ‌آمیزی استفاده می‌شود.

الف نقاشی با اسپری

رنگ‌آمیزی با اسپری انعطاف‌پذیرترین روش-شکل‌دهی پست است. قسمت تشکیل‌شده در خلاء تمیز می‌شود، از قبل آماده‌سازی می‌شود (مثلاً با یک پرایمر برای پلاستیک‌های خاص مانند پلی‌پروپیلن)، و سپس با رنگ‌های اکریلیک، پلی‌اورتان یا اپوکسی پاشیده می‌شود. غرفه های اسپری خودکار با بازوهای رباتیک در محیط های صنعتی برای اطمینان از پوشش یکنواخت رایج هستند. پس از رنگ آمیزی، قطعات ممکن است در کوره یا زیر نور UV پخت شوند.

مزایا:انتخاب رنگ نامحدود، توانایی ایجاد شیب یا الگو، هزینه نصب کم.
معایب:رنگ می تواند تراشه یا خراشیده شود. برای طرح‌های چند رنگ-به پوشش نیاز دارد. انتشار حلال نیاز به تهویه دارد.

ب پوشش غوطه وری

محصول تشکیل شده در یک مخزن رنگ مایع (اغلب پلاستیزول یا رنگ آب) غوطه ور می شود. پس از مدت زمان ماندگاری کنترل شده، آن را بیرون می کشند و اجازه می دهند قبل از پخت خشک شود. این روش تمام سطوح از جمله فرورفتگی های پیچیده را به طور همزمان پوشش می دهد. برای دسته های بزرگ قطعات کوچک تا متوسط ​​کارآمد است.

ج. چاپ پد یا چاپ صفحه

برای اعمال نشان‌ها، برچسب‌ها یا الگوهای ساده بر روی قطعات{0}در خلاء، چاپ پد (برای سطوح منحنی) یا چاپ روی صفحه (برای مناطق صاف یا کمی خمیده) به خوبی کار می‌کند. در این روش ها از جوهرهای تخصصی استفاده می شود که به سطوح پلاستیکی می چسبند. آنها برای رنگ آمیزی پوشش کامل- مناسب نیستند اما برای لهجه های تزئینی عالی هستند.

د قالب گیری درج فیلم (FIM) - یک هیبرید پیشرفته

اگرچه FIM صرفاً{0}}فرم دهی نیست، شامل قرار دادن یک فیلم تزئینی از قبل چاپ شده در داخل قالب خلاء است. در طول شکل‌گیری، فیلم به ورق پلاستیکی مذاب می‌چسبد و در نتیجه یک سطح دائمی رنگی و بافتی ایجاد می‌کند. این تکنیک به گرافیک با وضوح بالا و مقاومت در برابر سایش اجازه می‌دهد-.

3. تکنیک های تخصصی برای پلیمرهای خاص

پلاستیک های مختلف به فرآیندهای رنگ آمیزی واکنش متفاوتی نشان می دهند. به عنوان مثال:

پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP)انرژی سطحی پایینی دارند که رنگ آمیزی را دشوار می کند. برای بهبود چسبندگی قبل از رنگ آمیزی شعله، تخلیه کرونا یا درمان پلاسما لازم است. رنگ‌آمیزی پیش{2} (مستربچ) به شدت برای این مواد توصیه می‌شود.

PETG و ABSرنگ‌ها و پرایمرها را به راحتی بپذیرید، بنابراین{0}نقاشی پس از شکل‌دهی قابل اجرا است.

پلی کربنات (PC)نیاز به انتخاب دقیق حلال برای جلوگیری از ترک استرس دارد. رنگ های مبتنی بر آب{0}}ایمن تر هستند.

4. ملاحظات کلیدی برای اجرای صنعتی

هنگام انتخاب روش رنگ‌آمیزی برای محصولات{0}در خلاء، عوامل زیر را در نظر بگیرید:

5. گام به گام-مثال گام به گام: نقاشی یک جاروبرقی-تشکیل پانل خودرو

فرض کنید یک پنل داخلی خودرو با خلاء از ABS طبیعی تشکیل شده است. برای رنگ مشکی مات:

تمیز کردن– مواد رها کننده کپک و گرد و غبار را با ایزوپروپیل الکل پاک کنید.

سایش (اختیاری)– برای افزایش چسبندگی با کاغذ سنباده 400 کمی سنباده بزنید.

کاربرد پرایمر– یک تقویت کننده چسبندگی سازگار با ABS اسپری کنید.

پوشش پایه– دو لایه نازک از رنگ اکریلیک مشکی مات را با استفاده از یک تفنگ اسپری HVLP اعمال کنید تا بین لایه‌ها زمان خاموش شدن- را داشته باشید.

درمان– اجباری-در دمای 60 درجه به مدت 30 دقیقه یا هوا-به مدت 24 ساعت خشک کنید.

بازرسی- پوست پرتقال، دودها یا سوراخ‌های آن را بررسی کنید.

نتیجه گیری

محصولات رنگ‌آمیزی ساخته شده توسط دستگاه فرم‌دهی خلاء صنعتی را می‌توان قبل از شکل‌دهی (با استفاده از{0}ورق‌های رنگی، مستربچ‌ها یا ورقه‌های هم‌اکسترود شده) یا پس از شکل‌گیری (از طریق رنگ‌آمیزی اسپری، پوشش غوطه‌وری یا چاپ) به دست آورد. قبل{2}}رنگ‌آمیزی بادوام‌ترین و ثابت‌ترین نتایج را ارائه می‌دهد و آن را به اولین انتخاب برای تولید با حجم بالا تبدیل می‌کند. نقاشی شکل‌دهی پست، انعطاف‌پذیری بی‌نظیری را برای حجم‌های کم، نمونه‌های اولیه یا قطعاتی که به چندین رنگ نیاز دارند، ارائه می‌دهد. با درک خواص مواد و محدودیت‌های فرآیند، تولیدکنندگان می‌توانند کارآمدترین و مقرون به صرفه‌ترین روش رنگ‌آمیزی را برای کاربرد خاص خود انتخاب کنند.