تشکیل خلاء چیست

تعریف اصلی:
شکل گیری خلاء ساده شده استفرآیند حرارتیدر جایی که یک ورق ترموپلاستیک گرم و قابل تحمل بر روی قالب کشیده شده و با استفاده از فشار خلاء بین ورق و سطح قالب ، به شکل آن مجبور می شود و یک قسمت سه بعدی را پس از خنک کننده ایجاد می کند.

دنباله فرآیند اساسی:

این روند از این مراحل اساسی پیروی می کند:

گیره:یک ورق ترموپلاستیک به طور ایمن در یک قاب بسته می شود.

گرمایش:ورق گرم می شود (به طور معمول با استفاده از بخاری های تابشی) تا زمانی که نرم و پایدار شود (به حالت ترمولاستیک آن برسد).

شکل گیری:ورق گرم شده روی یک قالب قرار گرفته است.

برنامه خلاء:هوا به سرعت از فضای بین ورق و قالب از طریق سوراخ های خلاء/پمپ تخلیه می شود و باعث می شود فشار اتمسفر به محکم روی کانتورهای قالب فشار دهد.

خنک کننده:پلاستیک تشکیل شده در حالی که در مقابل قالب توسط خلاء نگه داشته می شود ، خنک و جامد می شود.

انتشار:خلاء آزاد می شود و قسمت تشکیل شده از قالب خارج می شود.

پیرایش:مواد اضافی (فلش) برای به دست آوردن قسمت نهایی از بین می رود.

اجزای تجهیزات اولیه:

عناصر اصلی ماشین آلات شامل موارد زیر است:

اجاق گاز/ایستگاه:بخاری های تابشی (سرامیک ، کوارتز ، IR) برای گرم کردن ورق پلاستیکی.

قاب بستن:محیط ورق پلاستیکی را در حین گرمایش و تشکیل ایمن می کند.

پلاتن:سکوی متحرک که قالب را نگه می دارد. قالب را درون ورق بالا می برد (یا ورق را روی قالب پایین می آورد).

قالب:الگوی تعریف شکل مورد نظر (مثبت یا منفی).

سیستم خلاء:پمپ ها و مخازن برای ایجاد فشار منفی لازم (خلاء) به سرعت و با قدرت. سوراخ های خلاء موجود در قالب به این سیستم متصل می شوند.

سیستم کنترل:دنباله ، زمان بندی ، دما و سطح خلاء را مدیریت می کند.

مواد مشترک مورد استفاده:

در درجه اولورق های ترموپلاستیکبه دلیل توانایی آنها برای نرم شدن در گرما استفاده می شود. مثالهای متداول عبارتند از:

ABS (آکریلونیتریل بوتادین استایرن):مقاومت در برابر ضربه خوب و بادوام ، قابل استفاده.

باسن (پلی استایرن با ضربه بالا):اقتصادی ، آسان برای شکل گیری ، مناسب برای نمونه های اولیه.

PETG (پلی اتیلن terephthalate glycol - اصلاح شده):وضوح ، مقاومت شیمیایی ، چقرمگی.

PVC (پلی وینیل کلرید):نمرات سفت و سخت یا انعطاف پذیر موجود ، مقاومت شیمیایی خوبی است.

اکریلیک (PMMA):وضوح عالی ، براق و مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش.

پلی کربنات (PC):مقاومت در برابر ضربه بالا ، مقاومت دما.

پلی اتیلن (PE) و پلی پروپیلن (PP):مقاومت شیمیایی خوب ، نمرات انعطاف پذیر متداول است. ضخامت ورق به طور معمول از 0.005 "تا 0.250" (0.13 میلی متر تا 6.35 میلی متر) متغیر است.

انواع قالب و ابزار:

قالب ها می توانند نسبتاً ساده و کم هزینه {{0} در مقایسه با فرآیندی مانند قالب تزریق باشند. آنها اغلب از:

چوب :) چوب :،نمونه های اولیه و تولید حجم کم {0}.

کف ساختاری:نمونه های اولیه و تولید حجم کم {0}.

رزین های اپوکسی / کامپوزیت:سطح خوب خوب ، حجم متوسط.

آلومینیوم:بادوام ، هدایت حرارتی خوب ، حجم بالاتر.

پلاستیک/رزین چاپی سه بعدی:نمونه سازی سریع و تولید حجم کم {0}. قالب ها نیاز دارندسوراخ های خلاءو اغلبزاویه های پیش نویسبرای تسهیل حذف قسمت.

مزایای اصلی:

هزینه ابزار کم:به خصوص برای نمونه های اولیه و تولید کوتاه/متوسط.

نمونه سازی سریع:ساخت سریع قالب امکان تکرار سریع را فراهم می کند.

قابلیت بخش بزرگی:می تواند قطعات بسیار بزرگی را تولید کند (به عنوان مثال ، وان ، پانل های وسیله نقلیه).

کارآیی مواد:ضایعات کم نسبت به برخی از فرآیندها (گاهی اوقات مواد اصلاح شده می توانند بازیافت شوند).

انعطاف پذیری طراحی:مناسب برای شکل های پیچیده و اندازه های مختلف.

هزینه تجهیزات پایین (نسبتاً):در مقایسه با قالب تزریق یا مطبوعات قالب گیری ضربه.

محدودیت های ذاتی:

تنوع ضخامت دیوار:دیوارهای نازک تر از نقاط/لبه های بلند شکل می گیرند ، در گوشه ها و مناطقی که زیاد کشیده نمی شوند ضخیم تر هستند. کنترل دقیق آن دشوار است.

جزئیات محدود/زیربناها:نمی توان به راحتی گوشه های تیز ، جزئیات ریز و یا زیرپوشهای شدید و بدون ابزار پیچیده را تشکیل داد.

زاویه های پیش نویس مورد نیاز:ضروری برای انتشار بخشی از قالب.

اندازه قسمت در مقابل جزئیات تجارت - خاموش:دستیابی به جزئیات خوب با افزایش اندازه بخشی سخت تر می شود.

عملیات ثانویه:پیرایش تقریباً همیشه مورد نیاز است. اتمام ممکن است مورد نیاز باشد.

محدودیت سنجهای مواد:ضخامت ورق شروع حداقل ضخامت دیواره قابل دستیابی را تعریف می کند.

برنامه های معمولی:

تشکیل خلاء در بسته بندی و محصولات صنعتی/تجاری فراگیر است:

بسته بندی:بسته های تاول ، clamshells ، point - از - نمایشگرهای خرید ، سینی ها.

خودرو:پانل های تر و تمیز داخلی (داشبورد ، آستر درب) ، ضربه گیر ، مجرای هوا ، آستر تخت کامیون.

علائم:حروف ، جعبه های سبک ، نمایشگرها.

لوازم:آستر یخچال ، پانل های کنترل ، جلد.

پزشکی:تجهیزات ، سینی ها ، قابلمه های تختخواب.

کالاهای مصرفی:وان ، سینی های دوش ، کایاک ، اسباب بازی ، خانه.

هوافضا:پانل های داخلی کابین ، پوشش.

فرآیندهای مرتبط (زمینه):

تشکیل خلاء زیر مجموعه ای ازگرمازابشر تغییرات کلیدی شامل موارد زیر است:

شکل گیری فشار:خلاء را با فشار هوای مثبت در بالای ورق برای جزئیات واضح تر و کاهش نازک شدن دیوار ترکیب می کند.

شکل دهی:قبل از استفاده از خلاء ، ورق روی قالب کشیده شده است.

دوقلو - شکل گیری:دو ورق را همزمان تشکیل می دهد و اغلب آنها را با هم جوش می دهد تا قطعات توخالی ایجاد شود.

تشکیل کمک پلاگین:از یک پلاگین مکانیکی برای کمک به قبل از - استفاده می کند تا قبل از استفاده از خلاء ، مواد را به قرعه کشی عمیق کشیده و باعث افزایش توزیع ضخامت دیواره شود.

اهمیت صنعت و اقتصاد:

شکل گیری خلاء یک استفرآیند تولید بنیادیبه دلیل آن:

دسترسی:سد پایین برای ورود به ابزار و ماشین آلات.

هزینه - اثربخشی:ایده آل برای کم - به - تولید حجم متوسط ​​که در آن ابزار قالب سازی تزریق ممنوع است.

مقیاس پذیری:می توان به صورت دستی در جداول کوچک یا بسیار خودکار در خطوط تولید بزرگ انجام داد.

تطبیق پذیری:طیف گسترده ای از مواد و اندازه های جزئی را اداره می کند و صنایع متنوعی را از بسته بندی تا حمل و نقل ارائه می دهد.

تأثیر انتخاب مواد:استفاده از ترموپلاستیک های مختلف را با خصوصیات خاص (وضوح ، ضربه ، مقاومت شیمیایی) برای قطعات عملکردی امکان پذیر می کند.