فناوری هسته ای برای شکل دهی ترموپلاستیک
تجهیزات ترموفرمینگ خلاء، همچنین به عنوان دستگاه شکل‌دهی خلاء یا دستگاه تاول‌ساز خلاء، یک سیستم پردازشی است که ورق‌های ترموپلاستیک را تا حالت انعطاف‌پذیر گرم می‌کند، فشار خلاء را برای کشیدن مواد بر روی سطح قالب اعمال می‌کند و سپس آن را برای تولید یک قطعه نهایی خنک می‌کند. این روش در دسته پردازش ثانویه ترموپلاستیک ها قرار می گیرد و مزایای قابل توجهی را نسبت به قالب گیری تزریقی ارائه می دهد: هزینه های ابزارآلات کمتر، زمان های کوتاه تر و کاهش هزینه سرمایه. این به ویژه برای دوره های تولید متوسط تا بزرگ و تکرار سریع محصول مناسب است.
ماشین‌های ترموفرمینگ هوشمند خلاء ما گرم کردن، شکل‌دهی، سرمایش و پیرایش را در یک چرخه خودکار ادغام می‌کنند. این تجهیزات با حداقل مداخله دستی، تغذیه، گرمایش، شکل‌دهی خلاء، سرمایش، پخت و حذف قطعات را انجام می‌دهد. این با طیف گسترده ای از ترموپلاستیک ها از جمله ABS، PVC، PP، PE، PET، PETG، PS، HIPS، PC، PLA و غیره سازگار است. کاربردهای معمولی شامل بسته بندی، فضای داخلی خودرو، سینی قطعات الکترونیکی، دستگاه های پزشکی، لوازم خانگی و ظروف لجستیکی می شود.
معماری سیستم اصلی
دستگاه شکل‌دهی خلاء مدرن، مجموعه‌ای محکم از چندین زیرسیستم کلیدی است
سیستم بستن
سیستم گیره به طور ایمن محیط ورق را در برابر صفحه نگه می دارد و از حرکت یا چروک شدن در هنگام گرم شدن و شکل گیری جلوگیری می کند. حتی توزیع نیرو حیاتی است. برای ورق های با فرمت بزرگ یا ضخیم، بستن پنوماتیک یا هیدرولیک چسبندگی قابل اعتماد را تضمین می کند.
سیستم گرمایش
گرمایش مسلما بحرانی ترین مرحله است. هدف این است که دمای هسته ورق را در کمترین زمان ممکن به محدوده شکل دهی بهینه خود برسانیم. ماشین‌های ما از بخاری‌های سرامیکی مادون قرمز دور، لوله‌های کوارتز یا ساطع‌کننده‌های مادون قرمز با کنترل دمای مستقل از ناحیه از طریق رابط صفحه نمایش لمسی استفاده می‌کنند.
سیستم خلاء
این زیر سیستم شامل پمپ های خلاء، مخازن خلاء، شیرها، لوله کشی و گیج می باشد. پمپ منبع اصلی مکش است و سیستم باید حداقل 0.07-0.09 مگاپاسکال (تقریباً . 520 mmHg) برسد. ظرفیت مخزن نباید کمتر از نصف حداکثر حجم محفظه شکل دهی باشد تا از کشش خلاء آنی اطمینان حاصل شود.
سیستم خنک کننده و کنترل
خنک‌کاری از طریق کانال‌های آب درون قالب حاصل می‌شود که به سرعت گرما را برای تنظیم قطعه استخراج می‌کند. ماشین‌های مدرن مجهز به کنترل‌کننده‌های PLC و صفحه‌نمایش‌های لمسی HMI هستند که دستور العمل‌های فرآیندی متعددی را برای محصولات مختلف ذخیره می‌کنند{1}}بنابراین تغییر سریع و بدون خطا انجام می‌شود.
مزایای فنی
کنترل دقیق دما برای کیفیت ثابت
گرمایش یکنواخت مستقیماً بر توزیع ضخامت دیوار و ظاهر سطح تأثیر می گذارد. گرمایش مستقل از ناحیه ما با تنظیم PID، انحرافات دما را در 3± درجه (یا 1± درجه در مدل‌های ممتاز) حفظ می‌کند. پروفیل های از پیش تنظیم شده برای مواد مختلف (به عنوان مثال، HIPS در 120-150 درجه، ABS در 140-180 درجه) تضمین می کند که هر بستر در پنجره بهینه خود شکل می گیرد.
سیستم خلاء قدرتمند برای هندسه های پیچیده
پمپ های خلاء با راندمان بالا تا -93 کیلو پاسکال را ارائه می دهند که توسط مخازن با اندازه مناسب برای مکش فوری پشتیبانی می شود. قطعات کشش عمیق (تا عمق کشش 600 میلی متر) به طور یکنواخت شکل می گیرند و از لکه های نازک یا چسبندگی ناقص-حتی در اشکال پیچیده سه بعدی اجتناب می شود.
کنترل هوشمند بهره وری را افزایش می دهد
اتوماسیون کامل از طریق PLC و HMI گرمایش، شکل‌دهی، سرمایش و قالب‌گیری را به طور یکپارچه انجام می‌دهد. درایوهای سروو و تنظیم فشار مستقل مصرف انرژی را در مقایسه با طرح های معمولی حدود 30 درصد کاهش می دهد. حافظه دستور العمل ذخیره شده تغییر سریع محصول را امکان پذیر می کند-ایده آل برای کارخانه هایی که دارای چندین SKU هستند.
سازگاری مواد گسترده
این تجهیزات ورق هایی از فیلم 0.2 میلی متری تا صفحات 6 تا 10 میلی متری ضخامت، از جمله ABS، PVC، PP، PE، PET، PETG، PS، HIPS، PC، PLA و غیره را پردازش می کند. این که آیا سینی های غذا، لوازم الکترونیکی، داشبورد خودرو یا پوسته چمدان تولید می کنید، ما یک راه حل شکل دهی داریم.
فیلدهای برنامه اصلی
| بخش صنعت | محصولات معمولی |
|---|---|
| بسته بندی مواد غذایی | صدف، سینی، فنجان، ظرف میوه |
| الکترونیک | سینی قطعات، روکش موبایل، درج تبلت، پانل لوازم خانگی |
| خودرو | داشبورد، آستر درها، ضربه گیرها، تزئینات داخلی، عایق صدا |
| پزشکی | سینی های استریل، بسته بندی قرص، اقلام پزشکی یکبار مصرف |
| کالاهای مصرفی | پوسته چمدان، اسباب بازی، لوازم التحریر، بسته بندی لوازم آرایشی و بهداشتی |
| صنعتی | محافظ ماشین، راهنماهای جریان هوا، لوازم لجستیکی، درج های سخت افزاری |
راهنمای انتخاب - انتخاب ماشین مناسب
هنگام ارزیابی تجهیزات وکیوم فرمینگ، این عوامل را در نظر بگیرید:
اندازه و شکل قطعه– ناحیه شکل دهی مورد نیاز را تعیین کنید و عمق را رسم کنید. قطعات کشش عمیق نیاز به ظرفیت خلاء قوی تر و مناطق گرمایش طولانی تر دارند.
مواد و ضخامت- مواد مختلف نیاز به پروفیل های گرمایش متمایز دارند. ورق های ضخیم تر به قدرت بیشتر و زمان گرمایش طولانی تر نیاز دارند.
حجم تولید- ماشین های تک ایستگاهی با خروجی کم تا متوسط مناسب هستند. سیستم های دو ایستگاهی یا چرخشی تولید مداوم با حجم بالا را انجام می دهند. زمان چرخه از 1 تا 5 چرخه در دقیقه برای واحدهای نیمه خودکار تا 200 تا 400 چرخه در ساعت برای مدل‌های پرسرعت کاملاً خودکار متغیر است.
سطح اتوماسیون– از سیستم‌های دستی/نیمه خودکار تا سیستم‌های کنترل کامل سروو، بر اساس در دسترس بودن نیروی کار و بودجه انتخاب کنید.
الزامات ابزار– اکثر ماشین ها به برق سه فاز 380 ولت/50 هرتز نیاز دارند. قبل از نصب، ظرفیت و فضای کف را بررسی کنید.
تگ های محبوب: تجهیزات حرارتی خلاء هوشمند با دقت بالا-تجهیزات ترموفرمینگ خلاء با دقت بالا، چین-تولید کنندگان، تامین کنندگان، کارخانه تجهیزات وکیوم هوشمند با دقت بالا, دستگاه وکیوم فرمینگ اکریلیک, دستگاه قالب گیری DIY, برای دستگاه تشکیل پلاستیک ورق ضخیم سفارش دهید, مزیت تشکیل پلاستیک ورق ضخیم, تجارت گرمازا ورق ضخیم, Vakuumvormingstelsel vir dik velle
