دستگاه ترموفرمینگ سینی پلاستیکی

A: A: شکل دهی خلاء از مکش خلاء برای کشیدن ورق روی قالب استفاده می کند. برای سینی های ساده و کم عمق ایده آل است. شکل‌دهی تحت فشار از هوای فشرده (تا 100 psi) برای فشار دادن ورق روی قالب استفاده می‌کند و در نتیجه گوشه‌های تیزتر، جزئیات ریزتر (بافت) و توزیع مواد ضخیم‌تر ایجاد می‌شود. ماشین‌های سینی پلاستیکی با کیفیت بالا اغلب هر دو را ترکیب می‌کنند.

A: A: بله. بیشتر ماشین‌های ترموفرمینگ برای رسیدگی به مواد بازیافتی مصرف‌کننده (PCR) طراحی شده‌اند. با این حال، از آنجایی که PCR دارای ویژگی‌های جریان مذاب متفاوتی است، توصیه می‌شود از ماشین‌هایی با مناطق کنترل دما دقیق و کمک‌های پلاگین سروو{3}}برای اطمینان از تشکیل یکنواخت مواد بازیافتی بدون پارگی استفاده کنید.

A: A: در ماشین های Form/Cut/Stack (FCS)، ایستگاه های شکل دهی و برش جدا هستند. ورق شکل می گیرد، برای برش به یک پرس جداگانه منتقل می شود و سپس روی هم چیده می شود. این برای تولید با حجم-بالا سریعتر است. در Form/Cut-in-Place، سینی در همان ایستگاه بدون حرکت دادن ورق شکل می‌گیرد و بریده می‌شود، که برای پیرایش پیچیده‌تر اما عموماً کندتر است.

A: A: برای سینی های عمیق (مانند فنجان های ماست یا صدف های بلند)، به دستگاهی مجهز به کمک پلاگین نیاز دارید. دوشاخه ورق گرم شده را قبل از اعمال خلاء به داخل حفره قالب فشار می دهد، قبل از{1}}کشش مواد برای اطمینان از ضخامت دیواره یکنواخت در پایین و گوشه ها، جلوگیری از لکه های نازکی که می تواند باعث نشتی شود.

A: A: ماشین‌های ترموفرمینگ سینی پلاستیکی معمولاً به ترکیبی از توان الکتریکی (برای بخاری‌ها، سرووها و کنترل‌ها) و هوای فشرده (برای عملکردهای پنوماتیکی و تشکیل فشار) نیاز دارند. آنها معمولاً برای مطابقت با استانداردهای صنعتی محلی (مثلاً 380 ولت / 50 هرتز یا 460 ولت / 60 هرتز) پیکربندی می شوند و به یک کمپرسور هوا قوی نیاز دارند.