ماشین ترموفرمینگ چیست؟
دستگاه ترموفرمینگ قطعه ای از تجهیزات صنعتی است که برای گرم کردن ورق پلاستیکی تا زمانی که انعطاف پذیر (نرم و منعطف) شود، سپس آن را روی قالب شکل می دهد و در نهایت قسمت شکل گرفته را از ورق برش می دهد.
این فرآیند به سه مرحله اصلی تقسیم می شود:
گرمایش:ورق از مواد ترموپلاستیک به یک قاب بسته می شود و توسط بخاری های سرامیکی مادون قرمز گرم می شود تا زمانی که به دمای شکل گیری خود برسد.
تشکیل:ورق نرم شده با استفاده از ترکیبی از فشار خلاء، فشار هوا و کمک های مکانیکی شکل می گیرد.
پیرایش و چیدمان:قطعات تشکیل شده از تار باقی مانده بریده شده و برای بسته بندی یا مونتاژ روی هم چیده می شوند.
شکل دهی تحت فشار در مقابل شکل دهی خلاء در مقابل شکل دهی حرارتی
در حالی که شکل دهی خلاء و شکل دهی تحت فشار هر دو زیرمجموعه ترموفرمینگ هستند، اما از نظر قابلیت، هزینه و کیفیت محصول نهایی به طور قابل توجهی با هم تفاوت دارند. درک این تمایزات برای انتخاب تکنولوژی مناسب بسیار مهم است.
ترموفرمینگ (اصطلاح چتر)
ترموفرمینگ مقوله ای فراگیر است که هم شکل دهی خلاء و هم تحت فشار را شامل می شود. این یک اصطلاح کلی برای هر فرآیندی است که از گرما برای تشکیل پلاستیک استفاده می کند. هنگامی که مردم به "ترموفرمینگ استاندارد" اشاره می کنند، اغلب به ترکیبی از گرما و نیروی مکانیکی اشاره می کنند، اما تمایز در نیروی محرکه نهفته است.
شکل دهی خلاء
در شکل دهی خلاء، با ایجاد خلاء بین سطح قالب و ورق، یک ورق پلاستیکی نرم شده در برابر قالب کشیده می شود.
فشار:از فشار اتمسفر (تقریباً 14.7 psi) برای شکل دادن به قطعه استفاده می کند.
جزئیات:محدود به جزئیات کم-تا-متوسط. دستیابی به ویژگی هایی مانند گوشه های تیز، بافت های ظریف یا برش های زیرین دشوار است.
هزینه:هزینه ابزارآلات کمتر؛ مناسب برای نمونه سازی و تولید با حجم کم-.
برنامه های کاربردی:بسته بندی سینی، تابلوهای بزرگ، پانل های داخلی اولیه خودرو، و وان حمام.
تشکیل فشار
A دستگاه ترموفرمینگ تحت فشارروند را یک قدم جلوتر می برد. به جای اتکای صرف به خلاء، از آن استفاده می کندفشار هوا مثبت(معمولاً 50 تا 150 psi) در طرف مقابل ورق تا مواد را با نیروی قابل توجهی بیشتر وارد قالب کند.
فشار:از هوای فشرده بالا (تا 150 psi) برای فشار دادن ورق بر روی قالب استفاده می کند.
جزئیات:استثنایی شکل‌دهی فشار می‌تواند بافت‌های پیچیده سطح (مانند دانه‌های چوب، چرم، پوشش‌های براق ظریف)، گوشه‌های تیز و تحمل‌های محکم را تکرار کند. قطعات تمام‌شده اغلب شبیه‌سازی قطعات قالب‌گیری شده با تزریق{4}}با کسری از هزینه ابزارآلات هستند.
هزینه:هزینه های ابزارسازی بالاتر از شکل دهی خلاء (ابزارها باید فشار بالا را تحمل کنند)، اما به طور قابل توجهی ارزان تر از قالب گیری تزریقی است.
برنامه های کاربردی:محفظه‌های دستگاه‌های پزشکی، محفظه‌های تجهیزات سنگین، تزئینات داخلی خودرو (سطوح کلاس A)، روکش‌های درب یخچال، و محفظه‌های الکترونیکی پیچیده.
تفاوت کلیدی:اگر شکل‌دهی خلاء از فشار اتمسفر برای پوشاندن پلاستیک روی قالب استفاده می‌کند، شکل‌دهی تحت فشار از یک توپ هوا استفاده می‌کند تا پلاستیک را به هر شکافی از قالب منفجر کند، که در نتیجه کیفیت قطعه، استحکام ساختاری و کیفیت زیبایی‌شناختی بالاتری دارد.
مزایای ماشین های ترموفرمینگ تحت فشار
زیبایی شناسی قالب تزریقی با هزینه کمتر
شکل دهی تحت فشار شکاف بین شکل دهی خلاء و قالب گیری تزریقی را پر می کند. این دستگاه قطعاتی را با پرداخت سطحی کلاس A، جزئیات تیز و برش‌هایی تولید می‌کند که رقیب قالب‌گیری تزریقی است، اما نیاز به ابزاری دارد که هزینه‌اش را داشته باشد.50-80 درصد کمترنسبت به قالب های تزریق
کاهش هزینه های مونتاژ
از آنجایی که شکل‌دهی فشاری امکان هندسه‌های پیچیده را فراهم می‌کند، طراحان می‌توانند چندین بخش را در یک جزء تشکیل‌دهنده واحد تجمیع کنند. ویژگی‌هایی مانند باس‌ها، دنده‌ها و سطوح بافت‌دار را می‌توان در چرخه-تشکیل داد و نیاز به عملیات ثانویه مانند رنگ‌آمیزی یا چسباندن را کاهش داد.
مقیاس پذیری
ماشین‌های ترموفرمینگ فشار مدرن قابلیت‌های اتوماسیون بالایی را ارائه می‌کنند، از جمله برش خطی، انباشته کردن، و جابجایی مواد، که آنها را برای دوره‌های{0}تولید با حجم بالا که مستقیماً با قالب‌گیری تزریقی رقابت می‌کنند، مناسب می‌سازد.
مواد مورد استفاده در ترموفرمینگ
ماشین های ترموفرمینگ تحت فشار با طیف وسیعی از ترموپلاستیک ها سازگار هستند. انتخاب بستگی به الزامات برنامه برای استحکام، مقاومت در برابر دما، و انطباق با مقررات (به عنوان مثال، تماس با غذا) دارد.
| مواد | ویژگی های کلیدی | برنامه های کاربردی رایج |
|---|---|---|
| ABS | مقاومت در برابر ضربه بالا، استحکام، سطح عالی، بافت آسان. | قطعات داخلی خودرو، محفظه های الکترونیکی، چمدان. |
| HIPS | مقرون به صرفه، شکل‌دهی آسان، ثبات ابعادی خوب. | آسترهای یخچال، لیوان های یکبار مصرف،-نمایشگاه-خرید. |
| PET / PETG | شفاف، قوی، مواد غذایی{0}}ایمن، قابل بازیافت. | بسته بندی پزشکی، پوسته های تاشو مواد غذایی، نمایشگر لوازم آرایشی و بهداشتی. |
| اکریلیک (PMMA) | شفافیت نوری، مقاومت در برابر اشعه ماوراء بنفش، ضد آب و هوا. | نورگیرها، وان حمام، تابلوها، پوشش های روشنایی خودرو. |
| پلی کربنات | استحکام ضربه‌ای بسیار بالا، درجه‌های ضد شعله{0}}در دسترس، شفاف. | حفاظ های ماشین، جایگزین های شیشه ای مقاوم در برابر گلوله{0}}، محفظه دستگاه های پزشکی. |
| پلی پروپیلن | مقاومت شیمیایی، قابلیت لولای انعطاف پذیر، سبک وزن. | سینی باتری خودرو، مخازن مواد شیمیایی، بسته بندی لولای زنده. |
| HDPE | نسبت استحکام بالا-به-تراکم، مقاوم در برابر رطوبت. | کانتینرهای صنعتی بزرگ، روکش تخت کامیون، تجهیزات فضای باز. |
تگ های محبوب: دستگاه ترموفرمینگ فشار، تولید کنندگان دستگاه ترموفرمینگ فشار چین، تامین کنندگان، کارخانه, تقاضای دستگاه تشکیل ورق ضخیم, تجهیزات تشکیل خلاء دستگاه قالب, مزیت تشکیل پلاستیک ورق ضخیم, تجارت گرمازا ورق ضخیم, خرید و فروش خلاء ورق ضخیم, هزینه دستگاه وکیوم فرمینگ
