عملکرد ماشین و اجزای کلیدی
فرآیند شکلدهی خلاء{0}}سنج ضخیم با بستن ورق گرمانرم شروع میشود. پس از انعطاف پذیری، ورق روی قالب قرار می گیرد. سپس فشار خلاء اعمال می شود و ورق را محکم روی خطوط قالب می کشد تا دقیقاً شکل مورد نظر را تشکیل دهد. پس از شکلگیری، قطعه خنک میشود تا جامد شود و متعاقباً به ابعاد نهایی بریده میشود.
این فرآیند توسط چندین سیستم کلیدی مدیریت می شود:
- سیستم کنترل PLC:کنترل دقیق، خودکار و قابل اعتمادی را روی کل چرخه شکلدهی، از جمله توالیهای گرمایش، حرکت، خلاء و سرمایش فراهم میکند.
- سیستم های خنک کننده (هوا و آب):قسمت تشکیل شده را به طور موثر خنک کنید. سیستم هوای سرد به انجماد اولیه کمک می کند، در حالی که سیستم آب که در زیر توضیح داده شده است، خنک سازی سریع را برای توان تولید بالا امکان پذیر می کند.
- سیستم سروو:حرکات بسیار دقیق و قابل تکرار را برای قاب گیره ورق و سایر اجزای مکانیکی تضمین می کند که برای ثبات و کیفیت قطعه بسیار مهم است.
سیستم خنک کننده آب تصفیه شده پیشرفته
یکی از ویژگی های برجسته دستگاه ما مدار خنک کننده آب پیشرفته آن است که از آب فیلتر شده و تصفیه شده استفاده می کند. این امر از باقی ماندن رسوبات معدنی و ناخالصی ها بر روی قطعات قالب گیری شده در مرحله تبخیر جلوگیری می کند. در نتیجه، به طور موثر لکه ها یا لکه های آب را از بین می برد، و تضمین می کند که سطح-بکر و با کیفیت بالا مستقیماً روی دستگاه قرار می گیرد و نیازهای تمیز کردن{3}} پس از پردازش را کاهش می دهد.
شکلدهی خلاء بهطور استثنایی-برای ساخت اجزای داخلی وسایل نقلیه بزرگ، مانند واگنهای لوکس، اتوبوسهای حملونقل عمومی، و اتوبوسهای مسافت طولانی- مناسب است. نقطه قوت کلیدی آن در توانایی تولید موثر-قطعات پلاستیکی با مساحت بزرگ- است. برخلاف قالبگیری تزریقی که به قالبهای گرانقیمت و پیچیده برای اجزای بزرگ نیاز دارد، شکلدهی خلاء از قالبهای یکطرفه-استفاده میکند که هم هزینههای ابزار و هم زمان تولید را به شدت کاهش میدهد.
علاوه بر این، ورق های ترموپلاستیک مورد استفاده در این فرآیند را می توان با بافت های تمام شده سطح (مانند چرم، دانه چوب، یا الگوهای سفارشی) اکسترود کرد که اغلب نیاز به تزئینات اضافی سطح را از بین می برد. این نه تنها تولید را ساده می کند، بلکه یکپارچگی زیبایی شناختی را نیز حفظ می کند و الزامات عملکردی مانند تمیزی، دوام و وزن سبک را برآورده می کند.
شکلدهی خلاء با ارائه انعطافپذیری طراحی، مقیاسپذیری برای حجمهای متوسط به بالا و توانایی تشکیل قطعات سبک وزن و در عین حال محکم، ترکیبی بینظیر از عملکرد، زیباییشناسی و اقتصادی را فراهم میکند و آن را به راهحل تولیدی انتخابی برای کاربردهای داخلی در صنعت حملونقل تبدیل میکند.
خدمات جامع تولید قالب
ما راه حل های کامل تولید قالب را برای تکمیل ماشین های خود ارائه می دهیم که در درجه اول دو نوع را ارائه می دهند:
قالب های آلومینیومی
این قالبها که از-بیلتهای آلومینیومی درجه بالا با استفاده از ماشینکاری CNC ساخته شدهاند، استانداردی برای تولید-حجم و دقت بالا-است. مزایای کلیدی آنها عبارتند از دوام استثنایی، قابلیت تحمل میلیون ها چرخه، و هدایت حرارتی برتر، که به طور قابل توجهی زمان خنک کننده را کاهش می دهد و توان تولید را افزایش می دهد. آنها همچنین به دقت ابعادی بالا، پرداخت سطح عالی و تکرار دقیق جزئیات پیچیده دست می یابند. معایب اولیه هزینه اولیه بالاتر و زمان طولانی تر برای طراحی و ماشینکاری است. علاوه بر این، پس از تولید، اصلاح آنها دشوار و پرهزینه است.
قالب های کامپوزیت
قالبهای کامپوزیتی که معمولاً از موادی مانند رزین اپوکسی مخلوط شده با چوب یا پرکننده آلومینیوم ساخته میشوند، مزایای قابل توجهی برای تولید-و نمونهسازی کم حجم دارند. مزایای اصلی آنها هزینه پایین تر و چرخش سریع تولید است که آنها را برای تأیید طراحی، دسته های کوچک یا آزمایش بازار ایده آل می کند. همچنین در صورت نیاز به تنظیمات طراحی، اصلاح آنها نسبتاً آسان است. با این حال، این قالب ها دارای محدودیت های قابل توجهی هستند: عمر مفید کوتاه به دلیل حساسیت به سایش و تخریب حرارتی، هدایت حرارتی ضعیف که منجر به طولانی شدن زمان خنک کننده می شود، و توانایی محدود برای بازتولید جزئیات ظریف یا حفظ سطوح بالای ثابت.
تگ های محبوب: ضخیم-ماشین شکلدهی خلاء سنج، تولیدکنندگان، تامینکنندگان، کارخانهها, خلاء بزرگ با سرعت بالا سابق, Installasie van dik plaatvormingsmasjien, پارامتر دستگاه ترموفرمینگ ورق ضخیم, هزینه تشکیل پلاستیک ورق ضخیم, سفارش خلاء ورق ضخیم, وارد کننده قالب گیری خلاء برای ورق های ضخیم
